内部物流多流程，多工序，不同节奏环节之间耦合性低会带来整体物流效率松散、低效的难题，加上市场需求的多样化，制造企业已经不仅仅满足局部物流实现自动化，更希望通过全栈式，一体化的管理，解决多流程，多样化的难题，实现高效率、低成本兼顾的内部物流全栈式自动化。未来机器人作为全球领先工业无人车辆与内部物流自动化解决方案供应商，提供从AMR到无人叉车的全品类产品，通过不同的产品组合，灵活扩展，实现覆盖内部物流全场景，帮助客户解决从搬运到出入库，再到上下货架存取的全流程自动化。

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方案设计

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AMR+无人叉车，组合方案

针对不同行业的内部物流场景，未来机器人无人化搬运方案通过组合潜伏式AMR和无人叉车，打通搬运、出入库、上下货架等场景，协调不同频次的物料搬运节奏。整个方案流程由未来机器人一体化管理，解决多环节低耦合的难题，助力企业一站式解决内部物流无人化难题。

一套系统，集中调度未来机器人RCS2.0中控调度系统作为“指挥部”，为硬件产品提供强大而稳定的数据算法和任务处理逻辑，实现任务自动派发，路线实时优化；与客户MES，WMS等系统无缝对接，深度适配客户业务模式，打通数据流信息，实现精益化协作生产；一套系统，集中调度，解决企业的跨设备对接串联难题。

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方案优势

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更智能：针对不同行业和不同的场景，提供针对性产品服务，基于一套RCS2.0中控调度系统的全局动态决策管理，进一步提升整体物流效率和自动化水平；更灵活：根据客户不同时期的生产规模变化，方案可以灵活调整AMR和无人叉车部署数量，调整项目布局；易扩展：未来机器人提供一站式服务避免了不同设备跨系统协调难的问题，使得项目可以一键复制到其他场景，快速完成项目扩展部署。

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应用案例

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近期，未来机器人为客户提供全栈式内部物自动化流解决方案，配置潜伏式AMR+VNP15平衡重堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统，与机械手对接，一体化管理，助力客户提升内部物流效率。

，时长01:29

入库流程潜伏式AMR搬运空托到码垛工位，等待机械手码垛；机械手码垛完成后，潜伏式AMR将整垛物料搬运至仓库内接驳口；VNP15无人叉车从接驳口叉取整垛物料，并搬运至仓库货架；

出库流程VNP15无人叉车从货架叉取出库物料送到仓库内接驳位；潜伏式AMR从接驳位将物料搬运至拆垛工位，机械手将所需物料拆垛运到输送线上；AMR将余料搬运回接驳位，VNP15无人叉车将物料转运回库位；

未来机器人将继续深耕不同行业场景，不断打磨全栈式内部物流自动化解决方案，实现更多类型机器人的协同调度作业，推进制造企业和仓储业智慧物流升级。关于未来机器人未来机器人是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的9大系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售2000+产品，落地300+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。

未来机器人（深圳）有限公司成立于2016年2月，由日本东京大学、香港中文大学博士团队联合创办，总部位于深圳，在香港科学园、佛山南海三山新城设有全资子公司。致力于打造全球领先的工业车辆无人驾驶技术平台，凭借行业领先的研发水平，未来机器人先后获得国家科技部“智能机器人”重点专项（与阿里菜鸟联合申报）、深圳市孔雀计划、香港创新科技基金、佛山市创新人才团队等重点项目支持。

作为国家高新技术企业，未来机器人拥有一支实力雄厚的研发队伍，公司董事长刘云辉教授现为香港中文大学机器人研究院院长、国家“千人计划”专家和长江学者，主导公司研发团队构建和研发方向探索。核心研发团队逾50人，其中包括6名毕业于世界一流大学的海归博士、深圳市孔雀计划人才和来自大疆、腾讯等国内优质研发团队的核心成员。

基于自主研发的工业车辆无人驾驶技术平台，未来机器人已开发出应用于工厂、仓库、物流园、机场、码头的四大类工业无人车辆AGV产品并实现大规模量产，其中包括托盘式无人叉车AGV, 平衡重式无人叉车AGV, 前移式无人叉车AGV，以及电动无人牵引车。2018年全年共计完成了17个项目的实施和验收，绝大部分客户是在电商物流、保税物流、零售物流、汽车物流、快消品制造、汽车制造、家电制造、制药等行业排名前三的头部企业，包括：菜鸟、苏宁、DHL、永辉、东风、飞力达、国泰航空、HACTL、广汽、格力等。