在制造与物流场景中，很多企业已经部署了AGV、穿梭车、输送系统等自动化设备，但真正决定效率的，往往不是单一设备，而是设备之间能否协同、系统能否打通、流程能否闭环。

这正是MyMA的价值所在

作为林德自动化全栈应用软件—MyMA不仅是一个管理平台，更是连接业务系统与自动化设备的“中枢大脑”。它将仓库业务流、信息流和设备流统一起来，让入库、存储、配送、出库等环节形成可调度、可执行、可追踪、可优化的完整流程。

（点击视频，看MyMA如何让工厂“跑起来”）

01

核心系统架构

MyMA的“中枢大脑”

WMS（仓库管理系统）

与ERP、WMS等上位系统无缝协同，精准管理货物信息与库存状态。

WES（仓库执行系统）

面向物流任务与生产制造流程，通过规则引擎对任务进行编排、排序与优化，确保资源高效利用。

WCS（仓库控制系统）

负责设备的执行控制，对接PLC、I/O等底层系统，将上层任务下发为具体设备动作，保障执行准确稳定。

02

全流程运作

从入库到出库的无缝衔接

入库阶段：智能规划，高效上架

当上位系统推送ASN/入库任务后，MyMA系统开始接收并处理任务，结合现场设备能力与库位策略，规划入库流转路径。AGV接收系统指令，自动完成货物的搬运与接驳；随后，穿梭车系统精准执行货架上架作业，大幅提升入库效率。

库存管理：实时响应，精准配送

入库的物料在MyMA系统的管理下，会实时转化为可用库存。在MES叫料出库场景下，系统能够自动响应产线需求，调度AGV将物料精准、准时地配送至生产线边，真正打通“仓”与“线”的协同壁垒。

出库阶段：指令触发，自动流转

当ERP或上位系统触发发运出库指令后，MyMA系统会自动定位目标货物，并调度AGV完成从货架到出货区的运输任务。整个出库流程高效顺畅，确保订单的快速响应与交付。 

03

数据监控

闭环决策，全局可视

算法赋能，智慧决策

MyMA系统不仅能执行任务，也能持续沉淀和追踪全流程数据。其通过报表模块，企业可以实现从原料入库到成品出库的全过程可视化，并基于数据形成闭环的智能决策体系，持续优化运营策略。

林德MyMA全栈应用软件，通过软硬件的深度集成，构建了一个高度自动化、柔性化的现代仓储运营模式。它不仅让仓库变得更聪明，更让自动化设备在产线上“大显身手”，推动企业内部物流从“单点自动化”走向“全链路协同”。

林德物料搬运，总部位于德国阿萨芬堡，是欧洲市场的领先者，世界领先技术的带头人，在全球100多个国家均设有分支机构。

林德物料搬运始终致力于科技创新，多年来一直保持世界领先地位，向全球市场提供全系列产品及全方位服务和解决方案，也是世界上唯一将静压传动技术大规模应用于工业车辆的制造商。

林德(中国)叉车有限公司，1993年成立于厦门，是林德物料搬运在亚洲的生产、销售、服务及技术支持基地，总投资17亿人民币，占地面积22万平方米，林德(中国)向市场提供全系列的平衡重及仓储等叉车，专业的全方位的服务，最优化的物料搬运综合解决方案及物流方案设计及咨询。林德(中国)现有2,730多名员工，销售网络覆盖全国135个城市，为全国的客户提供高效专业的服务。