我国不仅是全球最主要的3C产品消费国之一，更是重要的3C产品制造基地。从产业视角来看，我国3C行业生产流程的数智化渗透率仅为20%-30%，数智化升级将是3C企业第二增长曲线的重要动力。未来，智慧工厂不再是500强企业的专属， 也将是广大成长型企业的创新突破口。

今年，海柔创新发布了3C行业产仓一体化解决方案，以智能托举式机器人A3S、托举式机器人A3、箱式仓储机器人等各类设备，帮助3C行业客户实现原材料仓、电子车间、组装包装车间、成品仓库等全流程一体化的数智化升级。

PCBA生产是3C产业中的重要一环电子车间、组装包装车间是制造业的典型场景。 通过自动化改造，实现上下游的协同、打破信息孤岛，可有效帮助客户实现生产的降本增效、业务流程稳定顺畅运行。下列动画，将完整展示3C产仓一体化解决方案，如何帮助客户实现最大程度的无人化智慧工厂。

全流程自动配送 保证生产稳定 

PCBA生产过程涉及物料入库存储，半成品的产线搬运与线边存储，成品出库等环节，各环节的高效紧密配合才能保障整条产线稳定。传统模式中，需要由人工领料发料，人员间信息传递效率低、出错率高，容易造成仓库发料节奏跟不上产线生产节奏，延误生产进度。海柔提供的3C产仓一体化解决方案中，通过调度多种自动化设备混场协作，实现原材料从存储到PCBA成品存储全流程拣选搬运自动化。在SMT生产环节中，智能托举式机器人A3S零改造上线，配合上游业务系统按时进行物料配送，实现产线机台自动对接，保证产线生产稳定。另外，A3S的托举式货叉适配全尺寸多规格的积压框（电路板容器），可实现镭雕半成品、SMT或DIP半成品的产线智能配送+线边存储。

托举式货叉可减少摩擦和粉尘、防震防摔

而针对DIP产线，配备SLAM导航的ACR以更细颗粒度模式进行物料配送，将原材料送到产线工位，实现及时补料。  

ACR进行线边配送

节省人力和管理成本

制造业中，工厂人员需具备一定的资质，而招工难、人员流动大、培训成本高等问题一直困扰着许多企业管理者。人工模式，也存在劳动强度大、容易出错和疲劳、生产突发状况难以及时调整等问题。智能托举式机器人A3S可以实现SMT半成品自动上下料，效率更高，且能与软件平台协同作业。

A3S对接上下板台，实现自动上下料

借助智慧仓储管理的软件平台，操作人员的工作可大大简化。在系统平台上，操作人员可轻松、精准调度多台机器人协同作业，实现产线高度自动化的配送。新模式下，产线可无间断高效作业，员工能低门槛快速上手，培训管理成本也随之减低。

打破信息孤岛，生产经营降本增效

外部环境市场不断变化， 导致生产计划有更多不确定性。“降本增效”是今年广大中小企业的重要纲领，要控制成本、实现精益化生产管理，不是单个节点的调整，而是需要通过自动化软硬件协同，盘活整条产线各节点的数据。

传统模式下，产线的发料、领料通过纸质单据传递，不仅流程繁琐易出错，且容易产生漏料错料的情况。目前，通过海柔HaiQ智慧仓储管理平台接入生产全流程数据，拉通从原材料存储、线边制作、产线搬运、半成品存储、成品出库等全流程的信息，消除仓储与产线之间的信息孤岛，通过数据可视化让客户轻松掌握全盘数据。

HaiQ帮助客户轻松掌握整体运营情况

在海柔的帮助下，客户将业务数据、人员调度、生产计划等数据全部打通，通过物料的精细化管控与数智化的生产管理体系，做出柔性应对市场需求的、更有效、精确的生产计划。

柔性部署，应对未来挑战

竞争加剧，内外部环境变化加速的今天，“柔性”是企业应对市场需求更迭、及时调整策略的必备武器。海柔创新的3C行业产仓一体化解决方案可以分期部署、支持多种自动化设备，随着业务量增加，亦可拓展多台机器人，灵活应对未来3-5年的业务规划，让企业管理者以更长远的视角规划业务，始终敏锐地应对外部变化，真正助力3C企业实现智能、敏捷、柔性的生产流程。中国制造正在向“高端化、智能化、绿色化”转变，海柔创新将以不断创新的机器人技术，解锁行业更多自动化升级场景，携手合作伙伴与客户共同为中国制造注入源源不断的新动力。

深圳市海柔创新科技有限公司（HAI ROBOTICS，以下简称“海柔创新”）是箱式仓储机器人系统的专家和领航者，致力于通过机器人技术和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案，为每个工厂和物流仓库创造价值。

海柔创新是箱式仓储机器人系统的专家和领航者，致力于通过机器人技术和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案，为每个工厂和物流仓库创造价值。

海柔创新专注于箱式仓储机器人系统研发设计，实现机器人本体、底层定位算法、控制系统、机器人调度、智能仓储管理系统等核心元素的自主研发覆盖并已进行专利布局。

海柔创新核心团队源于瑞士和香港的知名高校，在机器人、嵌入式软/硬件、AI、工业、物流业等方面有丰富的研究和实践经验，[2]拥有多项专利。[3]

海柔创新旗下库宝系统（HAIPICK）始于2015年，是最早研发及投入商业使用的箱式仓储机器人系统[4]，已应用于3PL、鞋服、电商、电子、电力、制造、医药等各行业。使用库宝系统，客户可于一周内实现仓库自动化改造，提升80%-130%存储密度，并提高工人工作效率3-4倍。[4-6]截止至2020年7月，库宝已服务于百世供应链、顺丰DHL等仓库[7-8]及艾莱依服装、飞利浦家电等制造工厂。

库宝系统

库宝系统由库宝机器人、多功能操作台、智能充电桩、货物存储装置，以及软件系统HAIQ组成。库宝机器人采用多传感器融合定位，取放控制精度±3mm，实现智能拣选与搬运、自主导航、主动避障和自动充电等功能，具有高稳定性和高精度作业的特点；多功能操作台可配置包括机械臂、灯光拣选系统、输送线在内的多种设备，满足各式场景需求。HAIQ是海柔创新智能仓储系统的智慧大脑，可实现与外部管理系统对接，处理相关业务需求，进行数据分析及可视化管理；保证多台机器人及各类设备的实时调度，实现系统健康状况预测与监控，并基于强化学习和深度学习进行系统优化。

研发历史

2015年，开始研发箱式仓储机器人。

2016年12月，完成单料箱操作机器人库宝A1的开发和测试。

2017年8月，夹抱式单料箱库宝系统A2上线，首个项目运行，同时调度8台机器人。

2018年8月，发布多料箱库宝 A41。首个商业项目于百世供应链佛山仓库运行，共投入20台机器人，系统稳定运行，为客户创造价值。

2019年3月，升级版库宝 A42发布，成功落地香港SF DHL备件仓[12]，提升工人效率3-4倍，提升仓库存储密度80%。

2020年6月，发布纸箱仓储机器人库宝A42N及双深位箱式仓储机器人库宝A42D，并均已实现商业落地。

荣誉奖项

2019年9月，海柔创新参与2019（第五届）中国海归创业大赛，“库宝仓储机器人系统” 项目荣获三等奖。

2019年11月，中国物流企业家年会于昆明如期举行。海柔创新受邀出席并发表演讲，荣获“2019中国物流十佳成长型企业”及“2019中国物流创新奖”两大奖项。

2019年11月，海柔创新被评为第八届中国创新创业大赛优秀企业。

2019年12月 海柔创新库宝机器人荣获“首届全球百强科创大赛GBI 100优胜奖”。