全球领先的内部物流解决方案供应商未来机器人在机械制造领拥有丰富的项目经验，赢得市场各行业客户的高度信任。近日，未来机器人在机械制造行业又落地一个智能工厂改造升级项目，为客户提供VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统+库位管理系统，实现物料出入库自动化管理。

PART 01项目背景

该项目位于西北地区，客户仓库内划分出入库缓存区与货架储存区。改造前，物料出入库缺少库位管理系统，仓储数字化管理程度较低，全程依靠人工输入物料信息，进行物料转运存储，不仅费时费力，而且信息紊乱，易出错。客户希望通过导入未来机器人内部物流自动化解决方案，实现该项目仓储自动化、智能化管理。

PART 02项目流程

入库流程：人工将待入库的原料送到入库缓存区，通过依次扫描库位码、托盘码和物料码并进行信息绑定后，下发入库指令。RCS2.0中控调度系统接到入库指令，自动筛选合适货架货位，调度VNSL14无人叉车叉取带货卡板箱搬运至指定库位，完成原材料入库，并将任务信号反馈给调度系统，同步更新库位管理系统。

出库流程：人工操作PDA选择出库所需的原材料并下发出库指令，RCS2.0调度系统收到出库指令，在库位系统中筛选对应原材料，生成出库任务并调度VNSL14无人叉车，从指定卫货位上叉取卡板箱物料搬运至出入库缓存区，等待人工将出库物料取走，完成出库任务，并将任务信号反馈给调度系统，同步更新库位管理系统。

余料回库：人工将卡板箱内物料取走后，操作电脑录入相关领料数据，再用PDA扫描地面货位码下发余料回库指令，RCS2.0系统调度VNSL14无人叉车将剩下余料卡板箱叉取，转运至指定货架，并将物料状态信息同步更新至调度系统及库位管理系统。

PART 03项目价值

未来机器人内部物流自动化解决方案贴合客户需求，综合现场情况，导入VNSL14无人叉车，基于3D SLAM定位导航方案，实现项目现场VNSL14无人叉车自主定位与导航，无需粘贴二维码，无需改造项目现场，缩短项目周期；针对客户现场的库位管理繁杂痛点，为客户车间管理提供RCS2.0调度系统+库位管理系统，实现物料自动出入库管理，打造数字化、智能化、精细化管理示范车间。

未来机器人（深圳）有限公司成立于2016年2月，由日本东京大学、香港中文大学博士团队联合创办，总部位于深圳，在香港科学园、佛山南海三山新城设有全资子公司。致力于打造全球领先的工业车辆无人驾驶技术平台，凭借行业领先的研发水平，未来机器人先后获得国家科技部“智能机器人”重点专项（与阿里菜鸟联合申报）、深圳市孔雀计划、香港创新科技基金、佛山市创新人才团队等重点项目支持。

作为国家高新技术企业，未来机器人拥有一支实力雄厚的研发队伍，公司董事长刘云辉教授现为香港中文大学机器人研究院院长、国家“千人计划”专家和长江学者，主导公司研发团队构建和研发方向探索。核心研发团队逾50人，其中包括6名毕业于世界一流大学的海归博士、深圳市孔雀计划人才和来自大疆、腾讯等国内优质研发团队的核心成员。

基于自主研发的工业车辆无人驾驶技术平台，未来机器人已开发出应用于工厂、仓库、物流园、机场、码头的四大类工业无人车辆AGV产品并实现大规模量产，其中包括托盘式无人叉车AGV, 平衡重式无人叉车AGV, 前移式无人叉车AGV，以及电动无人牵引车。2018年全年共计完成了17个项目的实施和验收，绝大部分客户是在电商物流、保税物流、零售物流、汽车物流、快消品制造、汽车制造、家电制造、制药等行业排名前三的头部企业，包括：菜鸟、苏宁、DHL、永辉、东风、飞力达、国泰航空、HACTL、广汽、格力等。