成立于1899年的S客户是全球领先的工程进入解决方案供应商，业务版图跨越美洲、欧洲和亚太地区，为全球70000多客户提供产品和服务。公司主要主要致力于锁具、紧固件、电子门禁等产品生产、销售。
随着消费升级、市场竞争等因素的影响下，产品生产出现小批量、多品种现象，作为企业应该如何在保证市场占有率的同时，适应这种变化呢？
对此S客户装配主管表示：“面对这些问题，我们选择对产线进行升级，将部分人工用机器人代替，提高效率的同时节约成本。综合考虑，我们选择了节卡小助系列协作机器人，它已经成功应用多个行业，拥有成熟的、可靠、安全的性能，高质量、高效率的完成订单，更加符合我们国际化客户的高要求；在前期沟通、方案制定及部署上，服务响应及时，超预期完成了整个产线的改造。”
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节约2800小时
一年减少16个操作工
S客户产线经过优化改造后，节卡小助系列协作机器人已在压合、锁螺丝等岗位上工作。
在压合工序中，经过反复验证提出上料、转运、检测、下料四合一解决方案，现场根据工位及产品需求，分别部署了JAKA Zu 3压合工作站和JAKA Zu 7压合工作站。在JAKA Zu 3工作站中，通过JAKA Zu 3运载，减少人工转运的环节，JAKA Zu 3在等待压和件过程中完成其他上下料、检测工作，优化时间和工序配置，工作完成度更高。
在抽屉锁装配上，自制了多功能夹具，可分别抓取锁芯、锁片等零部件，通过JAKA Zu 7将各零部件装配为一体，完成整个装配动作。高效率、高稳定性、高品质，实现组装作业高智能、无人化操作。
“在产线上布置节卡小助系列协作机器人，通过人机混线生产模式，柔性化生产零部件，不仅产品品质提升，客户的满意度提高，我们一年的人工是节省了2800小时，相等于一年可以减少16个操作工。”S客户装配主管表示。
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