德国作为欧洲主要的制造大国，通过工业和制造业的迅猛发展，已成为世界著名的经济强国，在机械、化工、制药、重工业和IT等诸多领域均是全球领导者。
与许多发达国家一样，德国拥有8000万人口，面临着许多社会问题，比如劳动力老龄化、劳动力成本上升以及长期缺乏熟练技术人员。在现代工业中，如何在提高生产力和质量的同时，建立一条灵活的生产线，成为了当前亟需解决的课题。
欧姆龙携手BMW
打造全自动化的生产模式
BMW作为德国乃至世界闻名的汽车品牌，已经拥有了世界领先的制造技术，但依然逃脱不了社会发展所带来的种种课题。欧姆龙深耕用户现场，提供了专为BMW打造的创新自动化解决方案，通过集成自动化运输和物流，帮助优化效率和材料处理。
在BMW的制造工厂中，人们注意到，当在生产线上相邻的皮带之间进行转换时，物流自动化尤其重要。作为改善过程的一部分，他们进行了一项实验，在工人身上安装了监控器，以观察他们在给定的工作日里走了多少路。调查发现，工厂工人平均每天步行约8-10公里。
为了提高效率，他们决定导入移动机器人，结果发现，原本工人需要步行耗费一整天的工作量，机器人仅需2小时便能完成（欧姆龙移动机器人LD系列，最高移动速度可达1.2m/s），并且不存在劳累、以及环境恶劣的影响。
以前，制造商必须改变皮带、生产线和整个工厂的设计布局，以适应他们的机器人（最常见的，就是传统AGV小车，必须在现场布置地面磁条或壁装式信标的情况下进行安全导航）。
然而现在，机器人可通过与环境协调工作来规避这些问题，这对汽车制造业来说是一个巨大的优势，最终极大地节省了时间和预算。
在完全无需人为干预的情况下，机器人将物料送至工人手中，并进行下一道工序的处理，由此极大地提升了物流以及生产的效率！
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