病毒的肆虐，带来了许多的挑战，例如：制造业遭遇两难，既要及早恢复大规模生产，又要减少工人在四面墙内聚集；应急物资管理机构、电商平台等的仓库内面对纷繁复杂的货品，既要保证效率，又要保证准确率；医院里大量的送餐、送药需求，人工操作存在感染风险。现实的挑战正在将很多行业加速推向“少人化、无人化、智能化”。像快仓这样的智能物流机器人及系统提供商究竟能为抗疫做些什么？在这场“战争”中，智能物流机器人应该有哪些变化？

机器人如何在抗疫中发挥作用

小编觉得智能机器人在抗疫之战的前后两端都能发挥作用：前端是应急物资的出入库及配送，后端是医疗器材、药品、防护用品生产企业的物料拣选、产线搬运。

1、前端：

快仓能为用户提供一套“机器人+系统”的智能仓储物流解决方案，它可以帮助用户实现以下两点：第一，快速搭建一个完整、高效的物流仓库；第二，在特殊环境下用“最少的人力”办“最大的事”，既不会因为招不到人导致仓库无法运作，也能降低疫情在仓库内传播的风险。

当品类多样的大量应急物资在短时间内涌入仓库，这对如何实现快速准确的出入库工作提出很大挑战，快仓自主研发的“智慧大脑”EVO系统可发挥重要作用，有了它，仓库管理员能实时了解库存、货品类型及位置、容器类型、仓内地图、机器人位置，能跨库区、跨楼层调度同类型机器人实现运力共享，在运行速度超过2m/s的快仓第三代智能机器人的配合下，大幅提升应急物资入库和分发的效率及准确率，有效减少人工干预。

上海某医院依据各科室患者对医用耗材的需求量，通过机器人“货到人”拣选系统自动定时定量拣选出耗材，分配到每个病区智能存储柜，各科室根据需求扫描领取耗材，系统可实时反馈仓库数据，以便科室管理人员根据仓库情况及临床需求，在第一时间采购或出库。

2、后端：

当前，医疗器材、药品、防护用品需要大规模生产和搬运，但短期内召回大量工人不仅难度很大、传染风险也高，通过物流机器人与工厂内其它智能生产设备的协作可以解决这个燃眉之急。

快仓的多款机器人（如：全向堆高车，料箱机器人，AGV+辊筒）等都是制造场景好帮手，通过“智慧大脑”EVO系统与用户ERP/MES系统的联动，它们与其它智能设备实现了无缝衔接和智能调度，可以在仓库和产线之间灵活运行，从而取代传统的人工往复搬运物料上产线，帮助用户实现高效、柔性的生产物流。

某安全防护用品生产制造企业，为了解决生产车间工人及时招聘到岗难题，同时提高生产作业效率，实现生产车间空间利用最大化，选择快仓的货架到产线对接搬运解决方案，投入使用料箱机器人、AGV+辊筒、立体存储货架、边线流利货架等硬件设备，以及WES、WCS等软件系统。 

疫情下智能机器人会有什么趋势

小编认为自动驾驶技术和“AGV+”复合型产品会被更广泛应用。

1、自动驾驶技术：

包括环境感知、智能避障、自主导航等，像医院、机场火车站、工厂产线这类人机混场的场景中，传统导航方式存在一定的局限性，快仓于2018年成立了自动驾驶团队，专注于四面墙内的自动驾驶技术研发工作，例如为机器人配备slam导航方式，它摆脱了对辅助导航标志的依赖，可将环境中的自然物体作为定位参照物，在四面墙内自主识别环境并自动规划路径，实现智能避障。当然同时使其具备多种混合导航模式，可自由切换slam、纹理、二维码、IMU、UWB等多种导航方式也是快仓团队积极努力的目标！

2、“AGV+”复合型产品：

从最早备受关注的广东省人民医院引进双胞胎机器人“平平”和“安安”为病房配送餐食药品等物资，到后来出现的消毒机器人、巡逻测温机器人等各类移动机器人，都是在自动引导车（AGV）基础上进行创新，从而满足各种场景的用户需求。

快仓2019年推出“AGV+”复合型产品线，能在潜伏式智能机器人基础上搭载不同功能模块，如存储、交互、抓取等，目前，已经有AGV+皮带、AGV+托盘、AGV+辊筒等多款产品面世。未来我们将为医院、机场火车站，以及应急物资制造流通等需要移动机器人赋能的场景，快速提供贴合用户需求的多样化“AGV+”复合型产品。