我国人工成本越来越高，很多制造业开始对自动化的需求变得越来越急需，随着智能科技时代的降临，工厂智能化已成为不可逆的开展趋势，智能设备的出现，可减轻人工劳动强度，降低高昂的人力成本，使工厂生产物流变得更加智能化、自动化。

解决了什么问题？

人工问题：

注塑企业面临着招工难，工人难管、难留，工资越来越高，招聘成本逐年上升，迫切需要推进智能工厂建设，实现减员增效。

全向移载平台注塑机上下料解决方案：实现从注塑机物料出口的装料框至缓存区采用OMV设备进行无人自动化的转运；OMV设备可24小时工作，企业无需再有三班倒的工作制，人力成本减少三分之二。

安全问题：

目前铸造行业现状，因工作环境差，安全事故发生几率大，造成人才流失严重，人员流动性大。

铸造车间铁水移载机解决方案：实现铁水的自动接取、运送、倾倒、返回作业，铁水自动化搬运系统，彻底改变了传统的作业模式；自动无人操作，24小时三班制连续生产，防范安全事故的发生，最大程度的降本提效。

效率问题：

现有的生产车间布料卷筒进行搬运时，一般是将其放置到平板推车上进行搬运，而平板推车一般比较低，需要人工将布卷从平板上抬起，费时费力，效率低，人工劳动量大。

纱辊库房卷类物料自动对接转运解决方案：解决布卷自动搬运、上下装卸的问题，减少人工操作，提高工作效率。实现控制纱辊两个轴库之间的转运任务、生产线纱辊上下料以及缓存库的出入库任务，省时省力，解决了手推运纱车费力的问题，大大解放了操作人员的劳动强度。

成本问题：

由于风力发电机叶片尺寸大、曲面复杂，打磨抛光十分不易，长期以来一直依靠人工打磨，人工打磨效率低、劳动强度大、打磨质量难以保证且粉尘污染严重，作业环境恶劣，易使工人患病，所以工人工资相对较高。

风能叶片自动打磨解决方案：自动打磨系统拥有很高的打磨效率，打磨一个叶片的时间仅需3-4小时，其打磨效率是人工打磨的10倍以上，可24小时作业，无职业健康风险，预计2-4年可以收回设备成本。

带来了什么效益？

一、经济效益：

一台标配普通型OMV可抵三个搬运工兼司机加一台运输车，但它无需薪酬和社保。另外，OMV不知疲倦，不休节假日，24小时长年累月地连续工作；它不情绪化，不乱发脾气，能始终如一地按照指令准确无误地奔波于生产线的各个环节，不像人类员工因疲劳或情绪化等因素时有错误发生；

它可以大大提高生产效率达20%或以上，以月产值一亿元的工厂计算，提升20%相当2000万，相当可观！

二、人本效益：

OMV种类繁多，功能多样，有背负式、前移式、辊筒式、托盘式等，最主要的是还可以非标定制，适用于不同的行业，将人工从苦累脏险差毒辐射等危害岗位上解放出来，真正落实人本理念。

三、技术效益：

OMV作为机器人，科技含量非常高，但技术无止境，只有不断升级技术，才能满足人类不断变化的新需求。它推动企业不断革新，促进技术升级。

四、管理效益：

OMV作为特殊车辆，它能自主行驶，不要司机；整个OMV系统可实现智能调度，避免众多OMV在工作行进中碰撞、塞车，始终保持生产秩序繁忙有序，大大节约人员管理成本。

汇聚自动化OMV已成功应用于军工、航天、航空、轨道交通、核电检测、浇铸铸造、风能叶片打磨、物流仓储、智能工厂等领域。