在危化品高度集中的化工园区，内部运输的每一次启停都与安全、环保和成本紧密相连。位于德国路德维希港的德国BASF SE（巴斯夫股份公司）总部，占地约10平方公里、拥有逾125套生产装置，被视为全球最大的一体化化工综合体，每年产量超过800万吨，是BASF集团的心脏。在这样体量和复杂度的工厂里，如何通过数字化车队管理做到既安全又高效，成为化工物流领域关注的样板案例。

BASF SE是全球领先的综合性化工企业，全球员工约11.18万人，最新年度销售额约653亿欧元，业务覆盖化学品、材料、表面技术、农业解决方案等多个板块。在路德维希港工厂内，BASF自建了一套清晰分工的工业车辆车队管理体系：约2600台工业车辆（包括各类叉车和牵引设备）纳入统一管理，其中约1800台集中在总部园区，并由自有的“工业车辆池”和车间提供全生命周期服务。车队既负责设备采购和租赁，也向厂内各装置提供选型咨询，以安全、成本与利用率为核心目标。BASF车队运营助理Daniel Schneider强调，引入新的数字化系统，正是为了在这三者之间找到更优平衡，“这也是Mobile Easykey能在这里占据一席之地的原因”。

德国Mobile Easykey GmbH是一家专注于工业车辆与机械设备车队管理的解决方案供应商，隶属于德国Domnick+Müller集团，凭借模块化硬件与软件组合，在欧洲被视为领先的、厂商无关的车队管理系统之一。早在2016年，BASF便在路德维希港厂区最大的转运仓库Y130率先导入Mobile Easykey系统，对约70台车辆实施试点。目标是通过更高维度的数据采集和访问控制，解决“传统安全措施已经很完备但事故仍偶发”的痛点。负责项目引入的Daniel Schult表示，团队最关心的始终是“每一次事故究竟发生了什么、如何发生、如何防止再次发生”，而将碰撞传感器与访问控制结合的方案，恰好在安全性和透明度之间找到了新的平衡。

Mobile Easykey系统由车载模块与后台软件两大部分构成。硬件侧通过安装在叉车等工业车辆上的Mobile Easykey模块，实现基于RFID或NFC的驾驶员身份识别和权限管理，并可叠加双重碰撞传感器、冷库版本以及满足防爆要求的Ex-Schutz模块，用以覆盖从普通仓库到防爆区域等不同应用场景。软件侧的Mobile Easykey Manager（MEKM）则承担车队与人员管理、运行日志记录、碰撞事件策略设定、培训管理以及报警与报表自动推送等功能，可依据VDI 4458标准进行数据分析，并通过可选的“财务与统计”“室内/室外定位”模块，实现成本核算与设备位置可视化。这使得BASF能够在一个平台上同时掌握“谁在何时、在什么工况下、以怎样的方式使用设备”的全景信息。

对于高度工会化的大型化工企业而言，数据安全和员工接受度是项目成败的关键。BASF在导入Mobile Easykey之初，便与职工代表委员会共同制定了严格的数据使用规则：所有运行数据仅存储在企业自有服务器上，并以匿名方式用于分析；系统不是用来“监视个人绩效”的工具，而是用来提高工艺安全性和设备可用性。这一点与Mobile Easykey本身在设计上强调“GDPR合规、六重数据保护、并非绩效监控工具”的理念相契合，也大大缓解了一线司机对“被数字化”的担忧。

BASF的经验表明，以车队管理为抓手的数字化改造可以在短期内产生可量化的收益。项目上线后，Y130仓库及后续扩展区域的车辆损坏率和外围设施损伤明显下降，部分工序的作业路径和节奏也在数据驱动下得到重构。司机群体对“有据可查”的运行记录也持更开放态度——既可以为自身操作“正名”，也能帮助安全管理部门还原事故经过。负责技术支持的车间主管Christoph Kupper指出，凭借安全性、透明度和易用性三方面的表现，Mobile Easykey在厂内“几乎是靠口碑自发传播开来”。

目前，BASF路德维希港园区内已有约20家厂内企业使用Mobile Easykey，不仅覆盖常规叉车，也延伸到步行式设备和部分自主运行设备。约95%的车载模块通过移动通信与数据库实时连接，摆脱了对大面积Wi-Fi覆盖的依赖；模块本身可跨多代车辆复用，并能在发生严重碰撞时触发自动停机，兼顾物料与能源的双重保护。在防爆区域，Ex防爆模块的引入，让访问控制和运行监控得以延伸至最敏感的作业区，进一步提升了整体安全边界。

从欧洲内物流生态来看，围绕类似场景，一批德国本土供应商也在持续深化在化工和高要求行业的技术实践。例如，德国Linde Material Handling GmbH是凯傲集团旗下的重要品牌，是全球最大的叉车和仓储设备制造商之一，长期在工业车辆、安全辅助系统和车队管理领域持续创新；德国Klinkhammer Intralogistics GmbH则专注于仓储自动化系统与软件平台，为客户提供从物流方案设计到仓储系统集成的一站式服务；德国Unitechnik Systems GmbH在内部物流与生产自动化领域耕耘逾五十年，以自有软件和控制系统为核心，为工业用户打造面向工业4.0的整体解决方案。这些企业共同构成了德国化工物流数字化转型的技术“底座”，为像BASF路德维希港这样复杂的化工综合体提供了丰富的装备与系统选择。

BASF与Mobile Easykey在全球最大化工综合体内的合作，展示了一条从“传统安全规程”走向“可量化、可追溯、可优化”的安全与效率管理新路径：通过厂商无关的车队管理平台，将工业车辆、人员、工艺区域和安全策略串联成一个数据驱动的闭环，让安全文化真正落地到每一次启动车辆、每一次转弯和每一次刹车之中。这一实践为全球化工行业在危险品场景下推进内物流数字化提供了一个颇具借鉴意义的样本。