今日，白鲸航线（北京）科技有限公司总经理胡震东莅临大连坤达自动化有限公司（以下简称“大连坤达”），直奔车间最核心的智能装备区。
在这里，胡震东胡总近距离考察了大连坤达自主研发的自动制孔机器人系统与移动对接系统，并给出技术硬核、应用前瞻的高度评价。更值得关注的是，双方围绕“无人货运飞机双向研制计划”展开深度探讨，为这一新兴机型落地大连产业园按下“加速键”。
航空智能装备车间
走进坤达的航空智能装备车间，多套智能化设备格外醒目——是专注航空蒙皮制孔作业的自动制孔机器人，还有连接机身与机翼的移动对接系统。这两套设备，是大连坤达为航空制造量身定制的“双手”与“神经”。自动制孔机器人搭载「视觉引导+力控反馈」。
双模系统：视觉系统通过3D相机扫描蒙皮孔位，精度达±0.05毫米；力控传感器实时感知刀具与材料的接触压力，动态补偿加工应力导致的蒙皮变形。传统人工制孔需2名技工配合，3-4分钟仅能完成3-4个孔，合格率约92%；而制孔机器人实现自动化作业后，每分钟可完成6-7个孔，合格率提升至98%。
自动制孔机器人是精准执行者，而移动对接系统则是智能协调员。这套设备集成AGV物流、自动定位、柔性夹持三大功能，可在车间内自由移动，将机身、机翼、尾翼等大部件精准对接至装配工位。传统对接依赖笨重的大型工装定位，需人工操作吊车将产品吊装至对接工位，再通过工装固定，多人手摇、推拉工装调整位置，最终误差常超1毫米，而坤达的移动对接系统通过激光跟踪仪+数字孪生模型协同控制，对接精度可达±0.1毫米，换型时间更是从数十天的准备周期缩短至数小时。
低空经济
胡总全程驻足观察，详细询问设备模块化适配能力与特殊场景应对方案。此次走访的重头戏，是双方围绕无人货运飞机双向研制计划的战略对话。随着电商物流、应急救援等领域对大载重、长航时、低成本货运飞机的需求激增，白鲸航线瞄准这一赛道——坤达具备航空装配全链条技术能力，白鲸航线则在飞行器设计、运营模式上积累了深厚经验，双方的合作被视为“技术与场景”的最佳互补。
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