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涂装车间
涂装车间主要是将涂料涂覆于（基地表面）物面上，经干燥成膜的工艺，或将涂料在涂物表面扩散开的操作。涂装的功能主要是起到保护、装饰作用。涂装的过程一般都需要经过清洗、电泳、色漆、清漆等步骤。在这一过程，自动化、智能化要求更高，AGV扮演着更重要的角色，如涂装后的白车身通过AGV实现自动转运。
承载型AGV在涂装车间的应用
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总装车间
汽车总装车间就是将车身和零部件组装成整车，在整车厂中占地最大。通常一款车在总装车间要装配上千个零件，零件种类繁多，装配工艺不一。
总装车间底盘合装AGV应用现场
总装车间内，内饰线、底盘线、车门线、完成线等主线物流，以及发动机分装、仪表分装、后悬分装、前后桥合装等装配，均跟AGV息息相关。视频内合装AGV用于发动机总成、后桥总成与车身的合装，发动机和后桥各有独立的举升机构，可以根据车身轴距自动调整举升机构间距，能满足多种车型混线生产装配。
在四大车间以外，汽车制造业里还有一个项目是不可忽略的，那就是动力总成装配。为了应对燃油效率和排放的高要求，不同排量、不同型号的发动机，采用AGV柔性装配线生产已是行业发展趋势。
动力总成柔性装配
AGV柔性装配替代了传统的输送机、重载托盘模式，其能运用到动力总成的各个装配环节，与压装、拧紧、涂胶等设备自动对接，实现智能化监测，装配合格才放行，减少人为因素影响，提高装配质量。装配物料与机型自动匹配，装配线自动挂KIT料车随行，便于员工取料装配，同时，装配姿态可任意调整，可随员工的身高调节发动机的装配高度，真正实现物料智能运输及生产制造柔性化，降低劳动强度，节省人工成本，节省空间，缩短时间，提高生产效率。
广泛应用于汽车行业的智能AGV
在诺大的总装车间，不同型号的AGV在系统调度下井然有序的运行，将各种类型的零部件精确、及时的配送到指定位置。AGV的工作方式不仅仅是搬运物料，还具备物料跟踪、仓储管理、与各种生产系统接口对接的能力，每一个精准、安全、高效的背后，都为企业实现全面智能制造提供了有效的保障。在如今人工成本不断上涨的情况下，AGV实现自动化管理，能有效降低人员成本，提升工作效率。
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