涂料行业的发展趋近成熟，当下的传统发展模式正逐渐制约涂料行业的良性发展。为提升企业竞争力，实现降本增效，这家位于佛山的知名涂料制造企业选择与劢微机器人合作，通过部署高柔性的无人叉车解决方案，极大提高出入库效率，实现数字化物流管理。

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客户痛点 

1.传统人工搬运，劳动强度大，协同效率低。

2.仓库货物出入库信息不透明，找货效率低。

3.招工难、用工贵难题，需要更好降本增效。

4.车间存在粉末，环境恶劣，对身体伤害大。

解决方案 

导入以“前移式无人叉车MW-R14”为硬件载体，结合WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统、RCS调度系统的智能物流解决方案，实现涂料制造工厂的物料从金属粉地堆库、到半成品地堆库到成品仓库的全流程自动化搬运，极大提升出入库效率，节约人力成本，助力企业降本增效。

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方案亮点 

项目现场涉及室内和室外场景，从室内到室外环境，无人叉车需要应对更多复杂问题，如室外导航定位、天气突发状况等。前移式无人叉车MW-R14凭借先进激光导航定位，自适应复杂环境，室内外高效联动作业。

此外，前移式无人叉车MW-R14具备举高功能，极大提升仓库空间利用率，多台机器人在同一场地作业，可自主规划最优路径，智能交管调度，避免锁车、堵车等情况。

自动门对接

货物上下架

室内外通行

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方案成效 

1.通过导入无人叉车系统，实现货物自动出入库，机器人24小时无人化作业，极大降低企业经营管理成本，提升整场搬运效率。

2.软硬件一体化交付，实现货物数据的追溯跟踪，企业可时刻掌握物流进度，进行异常监控，让管理更透明、更便捷、更高效。

3.提供开放的WCS系统标准接口，打通整场上下游设备，无人叉车对接自动门、输送线等，车辆高效调度，场内物流井然有序。

劢微机器人软硬件一体化的场内智能物流解决方案，不仅满足高效率出入库需求，还可节约人力，通过模块化产品部署，平台系统交付，持续为客户提供价值，实现最大化经济效益，助力企业经营管理数字化。

劢微机器人优质的机器人产品及行业解决方案，已在全球范围内广泛应用，显著提升了物流效率和生产品质。累计服务超400+客户，覆盖食品、医药、汽车、机械制造、化工、冷链等二十多个行业场景。

劢微机器人（Multiway Robotics），全球领先的场内智能物流解决方案提供商，以“开创全新高效的用工模式”为使命，促进社会生产力持续升级。

劢微机器人全球总部及实验室位于中国深圳，生产基地位于合肥，其中国区域的深圳、杭州、厦门子公司，海外区域的美国亚特兰大、德国北威州、日本东京、韩国首尔等地的业务子公司均有当地团队进行运营，业务销售、运营和服务覆盖全球超过30个国家及地区。

产品涵盖：agv叉车|无人叉车|叉车AGV|托盘式无人叉车|平衡重式无人叉车|前移式无人叉车|侧叉无人叉车|堆高无人叉车|窄巷道无人叉车|三向叉式无人叉车|智能四向穿梭车|自动化立体仓库

基劢微机器人专注于先进的机器人与人工智能技术，为客户提供产品级的智能制造及智慧物流解决方案；从底层核心传感器，到核心算法，再到自主研发的无人化车型及上层系统，整套端到端解决方案，形成一体化全栈式创新交付平台。硬件产品包括：全品类的无人叉车及四向穿梭车；软件系统包括：劢微云、WMS、RCS、WCS、现场管理系统及多种视觉解决方案。
劢微机器人已在工厂、仓储、物流等领域交付了大量标杆项目，成为全球众多行业领先客户信赖的持续合作伙伴。