自动化和机器人技术继续在所有行业扩散。特别是在制造业中，自主移动机器人（AMR）的使用正在逐渐成熟，这有助于提高竞争力，同时为运营增加更多的弹性和灵活性。自主移动机器人以及/或与创新软件相结合，如 "轻装上阵 "和仓库管理系统，有可能解决一些关键的制造流程和设施相关的问题，特别是在持续的劳动力短缺和减少浪费的可持续性倡议方面。

随着企业的优先事项不断发展，作为驾驭当今充满挑战的环境的一种手段，新的流程，如准时制（JIT），正在实施，以最有效的方式满足客户需求。正如Guidance Automation董事总经理Paul Rivers博士所解释的那样，JIT战略可以通过实施自动化技术进行优化，以实现更大的成果。

采取准时制的方法

传统制造的另一种方法，又称准时制（JIT）流程或精益制造，重点是在客户需要的确切时间生产确切数量的货物。JIT交付依赖于原材料在需要时准确到达生产的特定阶段--总体上旨在减少仓库内的浪费，并最大限度地提高成本效率。

直到最近，AGV（自动导引车）经常以固定的方式在整个制造环境中使用，每个机器人执行一个简单、重复的任务。然而，由于需要动态路线和敏捷性，这种方法很难应用于整个及时生产环境。那么，企业如何克服这些障碍，以便利用自动化最大限度地提高JIT战略？

拥抱AMR

为了保持生产线的运转，实现准时制的精益生产，AMR（自主移动机器人）的部署方式可以进一步优化这一战略，而不是限制它们。自主移动机器人程序可以围绕 "准时制 "的时间表建立，以最大限度地提高材料和装配过程的效率。

AMR可以在生产设施周围运输托盘、便携式货架和特殊负载载体 - 反过来，减少工人手动运输物品的时间。相反，这些员工可以被重新部署，承担更复杂的决策任务。这使制造商能够减少等待时间的 "浪费"，因为流程以更快的速度完成，同时简化材料的运输，实现最佳的JIT战略。这种方法使企业能够最好地利用所有的资源--人类和机器人--一起。

用技术实现最高效率

但自动化投资不需要止于此。除了部署自主机器人外，通过将AMR与补充技术相结合，例如，Pick-to-Light（PTL）系统或仓库管理和控制系统，生产设施可以在最小的人为干预下实现最高效率。AMR可以定制独特的功能来补充这些系统，帮助操作员更有效地工作，以更快、更准确的速度拣选物品。

例如，光导系统是一种半自动化的解决方案，在拣选效率、准确性、劳动力成本和吞吐量方面产生快速的收益。PTL系统使用安装在机架或货架上的光模块，引导拣选人员--或与AMRs相结合，引导机器人--找到工作所需的正确产品和数量。消除对人工干预的需要--传统上人工检查和划掉拣选清单上的物品--将帮助制造企业实现更高的产量收益和管理大量的拣选需求--这在JIT战略中是至关重要的，以满足不同的要求和复杂程度。

此外，仓库执行系统（WES），包括仓库管理系统（WMS）和仓库控制系统（WCS），对于通过利用所有自动化技术的实时输入来协调完整的操作至关重要。特别是对于JIT操作来说，增强操作的可视性对于实现增强的作业/建造完成过程是非常有益的。具体到制造商，这包括维持一个持续的零部件库存，以便及时交付。这个系统可以与AMR的使用结合起来，以管理车队并加强货物到人的拣选、分类和材料移动应用的劳动。

结论

使用 AMR 和仓库技术的集成协作解决方案可以提高效率和生产力，并减少生产商品的整体流程时间。采用准时制方法，制造商需要具有灵活性——拥有自动化和正确的技术系统将在供应链中实现所需的敏捷性。

通过与可以提供 AMR 以及互补技术解决方案的综合解决方案提供商合作，制造商可以从各种产品中受益，以满足他们的需求，从而转变他们的运营。