应用测试： SICK 户外技术中心

作为激光雷达市场的领导者，SICK在1996年就推出了第一代可以用于室外环境的激光雷达产品系列。

在过去20多年，SICK在全球积累了大量室外传感器的成功应用。去年德国SPS展，SICK全新发布的OutdoorScan 3安全激光扫描仪是目前市场上唯一可用于室外的安全型激光扫描仪，可以在雨、雾、雪、粉尘、高低温、强光等室外严苛环境下，全天候可靠稳定工作。

为了应对越来越多的室外应用，保证SICK传感器能够经受更加严苛环境条件的考验，SICK 在2018年专门设立了拥有3500 m2的SICK户外技术中心（Outdoor Technology Center）。立足客户需求，通过产品与方案的实际长期运行测试，积累运行数据，有效支持产品研发，改进行业应用方案设计。目前设立了包括室外无人驾驶车辆的多种导引及防撞方案、交通安全及轨道站台方案、交通监测系统方案、周界安全防护方案、激光扫描传感器室外性能长期测试、长距离测量传感器测试、编码器与电机反馈长期测试等七个区域。

与此同时，通过使用SICK的TDC-E远程数据网关，该户外技术中心还与SICK在全球其它三处的特殊天气状况的户外测试区域及总部实现了数据联网，使SICK的研发技术人员在总部的办公室就可轻松随时远程监控户外技术中心测试设备的运行状态，也成为见证SICK传感器室外应用可靠性的一个最有说服力的真实案例。

应用实践：构建4.0 NOW 智能工厂

SICK作为工业4.0的重要参与者和推动者， 不仅从智能传感器的角度助力工业4.0的进程，作为制造商，建立自己的智能工厂，不遗余力地对工业4.0的价值进行切身实践。于2018年全新投入使用的SICK 4.0 NOW 智能工厂闪亮登场，作为本次发布会的压轴内容使参会的全球媒体记者大开眼界。

在这里，SICK对于工业4.0的理解和创新成果正在真正的制造生产各环节中得以实践，依托SICK新一代产品的模块化设计，工厂可实现50万种产品的大规模定制化生产，数字化及网络化贯穿于生产制造的全过程。

随着消费者个性化需求的日益增长，工业4.0对动态柔性生产不断增长的需求意味着单次定制化生产和批量生产之间的转变越来越频繁。同时客户需要快速、准时和正确的交付。在确保“单次定制化”生产质量的同时降低成本，这意味着仅仅生成数据是不够的，数据还必须可用于优化价值创造链。这就是实施工业4.0的关键挑战之一。SICK公司4.0 NOW Factory模块化的硬件设计和自己定制研发的生产控制及管理系统为应对这个挑战提供了完美的解决方案。

SICK 4.0 NOW Factory打破传统的流水线设计, 工厂的主体是分布式布局的12台互联互通的模块式自动化生产单元，以定制化执行机构和夹具，配合智能传感器、机器人与机器视觉，分别完成PCB焊接、精密装配、光学检测、机械位置检测和激光打标等生产工序；以荧光带导引的4台AGV和操作工人密切配合，完成不同单元间的物料配送, 人机的完美协作体现了兼顾效率和效益的自动化。

每款产品从第一步就实现数字化编码，所有订单信息、设备信息和生产信息汇总到SICK的生产控制及管理系统，并与企业ERP系统对接。对于工厂管理者而言，全流程透明的生产过程和实时质量监控即时可得，生产流程的最优规划和订单的优先级可进行动态调整，同时使基于传感器智能数据分析后的预防性设备维护成为可能， 而通过对物流全流程实时监控，提高了订单的及时交付，真正打通了数据从订单、生产、物流直至交付的横向集成，以及在工厂级别内从底层设备到MES制造执行系统、ERP企业管理层乃至云端的纵向集成。充分实现了工业4.0工厂互联互通、透明生产、柔性制造、快速分散决策的设计原则, 实践并验证了工业4.0资源效益最大化的柔性智能及如何利用传感器智能和数据透明度优化整个价值创造链。