近几年,伴随着物联网技术在全球范围内的普及应用,智慧物流迎来了新的增长点,以自动化、智能化为主的智能物流机器人成为了物流系统解决方案的主要力量,市场需求呈现爆发式增长。根据行业观察,目前物流园区出于成本、效率、安全等因素的考虑,会对各类智能设备提出高要求,倒逼相关生产研发企业针对园区实际进行产品升级。
智能AGV
智能AGV(Automatic Guided Vehicle)即自动导引车可以达到改善物流管理、优化工艺流程、降低物流成本、合理利用占地的目的。但是,由于企业行业不同、园区环境不同,导致AGV技术在实际应用中普遍存在多种制约,严重影响园区效率,兰剑通过调研,发现企业的痛点通常存在以下几点:
痛点1
大部分的物流园区都存在空间紧凑的问题,甚至没有转弯空间,需要AGV进行横向移动;
痛点2
工作区内存在众多安全风险,在现有的工作环境下,对于人员安全、设备安全、货品安全都需要更有力的保障;
痛点3
进一步减轻人力作业,AGV调控系统在传统软件系统的基础上需要更为高端的智能成长,实现向全自动化的过渡;
痛点4
提高园区的运转效率,保证设备运转稳定性,AGV的动力系统及续航方式需要更加安全、高效、环保。
兰剑地牛™前叉AGV
设备外形尺寸:1600*1200*1500mm,运载能力可达1000kg(可定制)。
兰剑地牛™前叉AGV是兰剑总结企业行业应用痛点研发,产品小巧而精悍,实现了多行业、多场景化应用,应用前景广阔。
△ 图片资料:兰剑地牛™前叉AGV实拍
驱动方式采用独立的双舵轮驱动,具有转向角灵活可调的功能,实现四向行走、原地旋转,且转弯半径较传统产品缩小一倍,在狭小巷道内也可轻松通行。
安全系统具备避障传感器、三级防护智能调节、环境感知、提前预警功能。在人机作业环境下,AGV可感知周围障碍物及作业人员,并触发声光告警。产品采用5Gwifi无线网络通讯,相比传统2.4GHz速度要快50%以上,保障信号传输速度,避免各类移动设备信号干扰,规避潜在风险。
调控系统包含实时监控、实时调度、数据分析、线路规划等基础功能,还包含多项创新应用。多车型调度系统可以在同一个监控界面中工作,同时监控调度多种AGV车型,并根据每种车型的特点设置参数与路线。自主学习系统通过统计与分析过往任务历史数据,预测未来任务发生的时间与地点,提前安排空闲AGV前往任务预测发生地巡航。
△ 图片资料:自主学习任务预测模型
动力系统采用工业磷酸铁锂电池,环保、无毒、无污染、不含重金属和稀有金属。使用BMS自动检测每个电池模块电量信息,保持每个电池模组均衡充电,自主安排AGV的休息及使用状态,提高寿命,避免安全事故,实现“7*24小时”不间断作业。
地牛 VS 无人叉车
兰剑地牛™前叉AGV是无人叉车吗?
是!也不是!
行业主流的无人叉车为激光导引的叉车式AGV,主要用于托盘货物的上下架及平面搬运;车体长,转弯半径大,作业需要较宽的通道;门架高度在2米以上,不适合在层高3.5米以下的楼库内进行主要的平面搬运作业及小范围的提升作业,而且造价也较高。与其相比,兰剑地牛™前叉AGV有下列改进:
△ 图片资料:兰剑地牛™前叉AGV工作场景
采用基于先进SLAM导航算法的混合导航方式,导航精度更高;
体型小,通道仅需2.2米(与窄巷道叉车通道宽度相当,正常无人叉车通道至少3.5米),可实现托盘货物的密集存储,自动拣选;
自重轻,仅1.5吨,适合楼库及生产车间的多楼层作业;
仅需平面搬运及小范围提升的作业场景下,地牛AGV更灵活,易维护,投资省;应用场景更广,适用性更强,可大规模应用。
地牛 vs 顶升
兰剑地牛™前叉AGV较市场上热度较高的小型灵活的顶升AGV(类亚马逊KIVA形式)如何呢?
基于先进SLAM导航算法的混合导航方式,自主学习构建地图,定位精度高,可实现自主导航,精准避障;可自动识别托盘插孔,自主叉取托盘及托盘拆盘作业;
地面无需敷设任何设施,仅在需要精确定位的位置灵活布置少量激光反光板辅助定位,适合洁净度要求较高环境使用;
举升高度0-1.5米(可定制),可直接取放地面托盘,无需大量料架投入,节省投资;无料架存储占用场地及料架流转问题,充分利用仓储空间,可直接与输送线接驳,无需中间辅助设备,如提升机、升降平台、叉车等;
AGV采用S曲线的加减速技术,缓起缓停,承载货物无倾倒风险;
入库及出库作业,实现端到端的直接搬运;作业流程简单,设备单一,易维护,性价比高;
运行线路仅需在规划计算机端调整,无需地面设施,实现真正的自动化、柔性化、智能化。
△ 图片资料:兰剑地牛™前叉AGV工作场景
如今,全球智能AGV市场正处于蓬勃发展期,兰剑物流科技兰剑依托其强大的整体解决方案能力,紧跟企业实际需求,不断优化核心技术,充分调研客户需求,积极推进智能AGV产品应用,为包括世界品牌500强在内的全球高端企业持续提供性价比领先的技术服务。
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