IIOT互联互通

　　将企业比喻成人体，将智能化比喻成人的头脑，而血管和经络就是链接这一切的根本，数据则是血液负责协调一切，施耐德电气，罗克韦尔自动化，台达，对IOT世界的解决方案进行了探索，ECO Structure™、Connected Enterprise DIAView都已是IIOT时代响亮的名字，智能化时代企业的互联、智能制造的关键切入点也在于连接，在此基础上能够实现真正的智能制造，关键不是得到数据，如何去利用才是最终的目的，罗克韦尔自动化特别提到了在自动化快速发展的今天不应忘记工匠精神。此外互联互通的利用会将工厂变得非常透明，而人的管理会面临新的问题，启发了在场观众的思考。

　　传感与控制

　　数据分析已被认为是未来数字化工业的发展方向之一，ARC认为数据正在改变整个工业的发展，以传感器为核心数据采集见长的西克（SICK）开始了自身分析领域的开拓，SICK工业4.0之路也与采集和分析紧密结合，作为未来发展方向，万可电子则以高抗性端子和PFC的高速控制器走向整体解决方案之路，着力加强对于细分行业的智能化层级。

　　智能制造首先考虑用户需求

　　清华大学郭朝晖结合几十年技术开发经验对技术进步与市场需求的矛盾做了总结，市场反应往往慢于技术研发，而技术研发往往缺少对于市场需求的考虑，如何协调好两者，是企业智能制造时代发展中需要解决的主要矛盾。三菱电机则认为真正的智能制造并不是无人工厂，人机协作下的和谐共存才是未来最有效的出路，旗下e-F@ctory理念强调的也是不能为了技术而技术，人的柔性在生产中有着不可替代的作用。

　　未来已来 挖掘价值创造

　　三菱电机认为智能制造追求数字化智能化不是目的，挖掘数字化价值的最大化才是人与科技的力量相互融合。施耐德则认为智能制造的关键技术是软硬结合，先软后硬，工业“智”造是透明+融合，新兴技术的融合将促进能效和运营的职能化。

　　在过去4年中，从智能概念的提出到制造技术的革新，数字化与智能化已经深刻影响了产业的走向。信息技术的介入，极大提高了生产效率，并为在线测量系统，传感器，工业机器人，数控机床，3D打印，智能装备等生产手段注入新的活力。

　　而信息技术的发展也使企业经营模式，从单一产品销售向提供行业解决方案转变，企业间的合作更为紧密，并呈现平台化发展。创新的产品与优质的服务成为推动产业前行的动力。