近年来，“柔性制造”以其具有高度灵活性、有效缩短生产时间、节能可靠等优点，受到越来越多的企业关注。GMCC通过“软件”、“硬件”两手抓，推动企业实现“柔性制造”，提高制造精度，达到质量产量双优！简单五句话，道出GMCC“柔性制造”的秘密。

　　NO.1 大数据——“柔性制造”的核心技术

　　GMCC“柔性制造”基于大数据的支持，建成以计划驱动、采购协同、物流配合、制造执行的闭环制造协同体系，初步实现集成化、可视化、信息化的敏捷型数字工厂。系统对生产过程中频繁发生变动的数据需要随时维护，如仓库的存储状态、物料的加工情况、成品的品质检验等。而MES系统能够将各个分散站点的数据集中起来，储存在数据库中，建立信息平台，方便管理生产，帮助GMCC构建了产供销协同、信息无缝连接的一体化精益信息体系。

（敏捷型数字工厂运行模式）

　　NO.2 TPM改善——全员参与，维护生产共进步

　　TPM改善要求每一个生产人员都要维护连续的生产，保护整体生产效率。GMCC推行5S管理法、标准化生产，建立改善体系，各工厂根据实际情况制定计划，落实到日常持续改善之中，每月通报改善数据，分享改善亮点。通过提高操作员对机器的“主人”意识、不断加强培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保养和诊断故障，而且会处理小故障。全员参与，提高各工厂设备管理水平，最终降低设备对生产的不良影响。

（TPM保养培训）

　　NO.3 “机器换人”，软件运行

　　当下，自动化设备已经成为企业转型升级的硬实力，亦是员工安全生产的“保护神”。为推动“柔性制造”的落地以及增强安全性， GMCC优先进行“高危岗位”的自动化，目前已在多个车间的多道工序中都实现了“机器换人”，虽然自动化需要投入大量的成本和管理精力，但是换来了对员工而言更为重要的作业安全保障，提升了工作效益的同时效降低员工作业强度，降低了操作风险。如在GMCC装配车间采用了自动火焊机器人，软件自驱动，无需人工干预，使员工远离高温危险区域。自动化带来安全生产的同时也强化了生产动力。

（自动火焊机器人“高温”自运行）

　　生产线上实现“柔性制造”的另外一个关键是结合软件技术， GMCC通过敏捷编程及自动编程的方式，运行软件控制自动化设备，使机器能够在生产不同类型的产品时，随着产品品类变化而转换加工模式。

　　NO.4 集中生产，人机协作

　　为快速响应客户需求，全面实行“柔性制造”，GMCC创新推进“零库存”战略，通过增设线边仓和立体仓库，替代了传统仓库与生产车间分离的落后模式，实现了快速取料。在GMCC压缩机的生产车间，以多条“U”型生产线、人机协作的模式实现了快节奏、高效率的“柔性制造”。

（立体仓库运作过程）

　　NO.5 工业4.0，“柔性制造”看自动物流

　　随着工业4.0时代的到来，智能物流成为工业4.0核心组成部分，是降低仓储物流成本的最终解决方案。AGV机器人作为智能物流体系中的重要设备之一，在物流市场上占据着越来越重要的地位，GMCC引进AGV小车，结合自动辊道以及自主改良的有轨物流小车，实现了生产车间高效便捷的自动物流。

（自动物流辊道无需人力，高效便捷）

　　从制造业大国到制造业强国，从传统经济到智能经济，中国经济转型的一个关键，就是如何从“刚性生产”转向“柔性制造”。作为重视“中国制造”的压缩机制造企业之一，GMCC 早已沿“柔性制造之路”出发，并将砥砺前行！